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行業新聞

新型耐火是如何促進鋼鐵工業發展的

發布時間: 2015-10-23 16:13   784 次瀏覽
根據精煉工藝及應用部位的不同,***常用的有每爐用耐火材料、煉鑲爐用襯火材扦、煉格用封火材 鎂碳磚、鎂白云石碳磚、直接結合鎂磚、鎂鉻磚、電熔料) 再結合鎂鉻磚及熔鑄鎂鉻磚等。鑰纖維增強商鋁澆注耐火材料應用的特點隨著工業的發展,耐火材 料、低水泥澆注料及無水泥低水分澆注料等亦開始應料應用范圍不斷擴大,耐火材料功能日益顯著,耐火材 用。(見爐外精煉用襯火材抖)料單耗大幅度下降‘ 鑄鋼設備連鑄中間旅主要使用硅質或鎂質絕熱耐火材料應用范圍不斷擴大隨著冶煉技術的發 一板作內襯‘用內安裝的過碑器主要為氧化鈣質、載化鉆一展,耐火材料的品種與質量發生蠶大變化‘從輝化物和 質、氧化鋁質或氧化錯一氧化鋁質耐火材料。整體塞棒硅酸鹽為主演變為以氧化物、非氧化物和石墨復合為 主要采用鋁碳質材料,滑動水口現采用鋁碳質、莫來石主(含以非氧化物為主)。如高護爐身用氮化硅結合的 質、剛玉質、格剛玉質與侶碳質滑板。長水口則采用熔碳化硅制品逐步取代高鋁磚和剛玉制品,鎂碳磚與鎂 融石英及鋁碳質材料,亦有采用氧化鋁一氧化恰質復白云石碳磚已廣泛應用于氧氣轉爐、電護,并擴大至護 合材料的,漫入式水口現主要采用鋁碳及鋁碳一佑碳外精煉裝置與盛鋼桶.碳結合制品,如鋁碳質、格碳質、 質復合材料。定徑水口主要用錯英石質或鉻質材料。
        水鋁鉆碳質等制品已成為連鑄用耐火材料的主要制品。 平連鑄用分離環從主要選用單一的氮化物進而采用氮氧化鋁一碳化硅一碳質制品已成功地用于砌筑鐵水預 化硅一氮化翻與賽隆一氮化翻等復合材料。處理裝里上。熔鑄鎂裕磚、燒結鎂鉻磚及碳化硅磚等在 盛鋼桶用耐火材料,由于多爐連鑄和冶煉潔凈鋼有色金屬冶煉領域中得到充分的應用。 的佑要,盛鋼桶容積不斷擴大,鋼水溫度提高,盛鋼時氧化物制品如氧化鎂、氧化鋁、氧化鉻及載化錯等 間延長及對姻水吹紅等綜合因紊的影響,耐火材料使也隨著使用要求的提高得到了發展,其中也包括相應 用條件日益苛刻。發展趨勢之一是值線和其它易損蝕的不定形材料與麟熱耐火制品. 部位采用鎂白云石碳磚、招鎂尖晶石磚、鎂鉻磚、鎂碳制品品種、質量的改進與提高,原料也從以天然為 磚和模侶碳磚等.另一趨勢是內襯整體化,采用鎂鉆質主演變到以天然精選和人工合成并用,加工工藝更加 等澆注料以模型芯振動法成型.(見鑄杭用襯火材樸,嚴格遵循精料、精配、精混、高壓、高溫、精整與采用 連續鑄翎用襯火材抖)復合技術及引用微米級超細粉配料等原則。通過調節 加熱爐、均熱爐與熱處理爐此類護子操作溫度控制顯微結構特征,改善、提高高溫性能,優化力學性 除均熱爐在液態排渣時可達1500℃外,一般均不超過能,抗熱震性能和抗侵蝕性能,并借無損檢側手段,嚴 14。。℃。但護底和護墉根部常受熔融氧化鐵皮渣的侵格控制質量。 蝕,損毀較為嚴重,加熱爐護底工作層用磚從高鋁磚或不定形耐火材料應用范圍從低、中溫領域向高溫 鎂磚改用電熔莫來石磚或剛玉磚。其余部位采用的耐領域逐步擴大,不定形耐火材料作為新型筑爐材料,具 火材料除粘土磚、高侶磚外,還使用高鋁水泥或碑酸鹽有生產周期短、節省生產能耗、施工簡便、使用過程中 耐火澆注料預制塊,高鋁碳化硅澆注料。
        爐內滑道低溫整體性強及綜合使用效果好等優點,已受到日益廣泛 區采用耐熱鑄俐與高鋁一碳化硅座磚,高溫區則采用的重視,有進一步取代某些燒成制品的趨勢.其中澆注 棣惻玉一碳化硅座磚.此外,為了節約能源還大量使用料由于低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料的相繼 耐火纖維,漂珠磚等隔熱材料.用襯火材開發以及人工合成原料與電熔原料的采用,品種不斷 樸、均熱護用襯火材桿、.熱處理爐用襯火材桿)擴大,質金明顯提高,其用量約占不定形耐火材料總用 有色金屬冶煉爐有色金屬種類繁多,冶煉方法t的50%,不定形耐火材料應用的范圍已從低中溫領 不一,絡體熔化溫度低,流動性好,排渣t大,但物料域向高溫領域,由氣氛滬向接觸金屏烙液的熔煉爐發 焙燒與金屬冶煉護的溫度不高。對耐火材料有特定的展。如燒結機的點火護和保沮護采用高鋁可塑料作為 要求,耐火材料耗量約占總用t的5%~8%。20世紀內襯,壽命已超過磚砌內襯。高護出鐵溝采用剛玉、碳 80年代以來,有色金屬工業技術進步,迅速發展了閃化硅等高級合成原料配制的澆注料內襯,經連續修補, 速熔煉、富載吹練及閃速烙燒等新技術,對耐火材料性通鐵量可達50~100萬t,滿足了高爐強化冶煉的要 求。又如,水冷及爐底出鋼電爐,在每噸鋼消耗5~6kg 耐火材料中,不定形料占4~skg。采用優質原料澆注 振動成型的整體化盛鋼桶內襯已成為構筑桶襯的發展 方向。連鑄用不定形耐火材料品種增加,部位日益擴 大,如模鉻質徐料用作中間雄工作層,超低水泥結合的 致密高強澆注料制成的凈化鋼水的擋渣堰板等均取得 了成功.爐外精煉方面以鋼纖維補強的高純鋁鎂質澆 注料成功地應用于CAS浸演管;以電熔超高鋁水泥結 合的剛玉質澆注料用作RH的吸管內襯等均取得滿意 的效果.加熱爐從采用高鋁水泥結合的澆注料、可塑 料,改進為粘土結合澆注料.使用壽命顯著超過粘土 磚。
         耐火材料功能化耐火材料主要用作高溫窯爐與 高溫容器等熱工設備的結構材料。隨著冶煉技術的發 展,在某些冶煉工藝環節中需要使用性能超越金屬材 料的耐火材料作為工作部件,這些工作部件(耐火材料 制品)除了耐火材料固有的性能外,還必須異備冶煉工 藝對其要求的特定功能。這就開辟了耐火材料功能化 的新途徑。它主要包括連鑄系統中節流鋼水用的滑動 水口、中間堆節流鋼水用的吹籠整體塞棒、防止鋼水在 澆注過程中二次氧化的長水口及浸入式水日、濾除鋼 水非金屬夾雜物的過濾器以及頂底復吹轉爐、底吹電 爐與盛鋼楠用供氣元件,作為噴射冶金關健部件的陶 瓷噴射器等。這些耐火材料作為連鑄機組中的一環,是 重要的工作部件,除了要求優良的抗熱震性、高溫強度 及抗侵蝕性外,操作中要求******安全可靠、并對外形尺 寸,平整度、表面缺陷及裂紋等均有嚴格的要求,是耐 火行業中技術***密集的環節之一。
         耐火材料單耗顯著降低進入20世紀80年代以 來,鋼鐵工業噸鋼耐火材料消耗呈明顯下降的趨勢,如 日本已降低至11.gkg、美國為15.skg、英國為 15.3kg。中國除個別先進企業達到13.5~14kg的水平 外,全國平均水平仍然偏高:重點企業199。年為 2 5.46kg,1991年為25.ogkg及1992年為 26.43kg(均 不含不定形材料),約為先進國家的3倍。 耐火材料單耗降低的原因:首先是耐火材料新品 種的開發與制品質量的不斷提高,其次是冶煉技術與 工藝的更新和改進以及強化行業管理水平等。
 
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